Vodní hadice TPE se primárně vyrábějí procesem vytlačování. Pracovní postup je přímočarý a snadno ovladatelný a zahrnuje následující klíčové fáze:
Příprava surovin
Komponenty, jako je základní pryskyřice SEBS, změkčovadla a činidla proti stárnutí{0}}, jsou v poměru podle požadavků na výkonnost produktu. Po důkladném promíchání jsou materiály podrobeny testování na čistotu, obsah vlhkosti a další parametry, aby bylo zajištěno dodržování výrobních norem.
Vytlačování taveniny
Smíšené suroviny jsou přiváděny do extrudéru, kde se teplota válce postupně zvyšuje ze 190 stupňů na 235 stupňů, aby se zajistila úplná plastifikace. Doporučuje se šnek s poměrem délky-k-průměru (L/D) alespoň 20:1 v kombinaci s vakuovým odplyňovacím systémem, aby se zabránilo tvorbě bublin v tavenině.
Chlazení a tvarování
Extrudovaný hadicový profil se rychle ochladí a ztuhne vodním nebo vzduchovým chlazením. K udržení rozměrové přesnosti a tvarové stálosti se používá vytahovací{1}jednotka.
Post-zpracování a sestavení
Hadice jsou nařezány na stanovené délky. U určitých modelů rozšiřitelných hadic TPE zahrnují další kroky omotání hadice polyesterovým popruhem a připojení konektorů. Nakonec produkty před zabalením k odeslání procházejí výkonnostními testy-pokrytí vlastností, jako je elasticita a pevnost v tahu-.
